1、 氨分解催化剂,采用镍基,提高氨分解率分解率可达到99.97\%
2、 氨分解炉胆设计满足在0.2Mpa压力下正常工作。
3、 分解炉胆分解床层结构安排可使气流均匀分布,充分发挥催化剂的作用。
4、 分解电炉电阻丝表面负荷功率为1w/cm2,提高了电阻丝的寿命。
5. 电阻丝在炉内膛均匀分布对分解炉胆热辐射,热传递是均匀的。
6、电阻丝分为三温区控制,保证炉膛上下方向炉温的均匀分布性。
7、每一区都采用电力控制器,以保证三温区温度均匀性。调功率型的节能型氨分解制氢装置,设备独有的结构设计填补了国内的空白,采用电阻丝串并联穿插技术.
8、在电炉外则配置了更换炉胆的起吊装置,毋须车间内配置起吊车。
9、本套设备配用了二套备用炉胆,这些炉胆均作了活化处理,炉胆
内为真空状态可长期保持催化剂的活性。
10、 由于分解炉采用了起吊及真空状态的备件炉胆可快速更换新炉胆,在更换分解炉胆时不用待炉内温度降低后即可完成更换工作,炉胆更换后也不必对新炉胆进行活化,即可直接使用。在短时期内即可完成全过程。
11、 采用氮气作为净化装置再生用的气,其优点是可使吸附干燥器获得较好的再生效果,因为氮气中无残氨存在,可以干净地吹扫干燥器的分子筛,利用氮气再生可节约生产成本。
12、 吸附干燥器内装置了5A分子筛快冷装置以便在再生加热结束后使5A分子筛快速冷却。
13、 本系统采用了全自动及手动双重操作万一全自动运行发生故障即可转入手动操作。
14、 为了保证系统正常运行设置了气体质量检测和警告,流量检测与警告,温度检测与警告,环境检测与警告等装置。
采用PLC技术,设置了中央操作指挥系统工程,可以全方位地指挥和掌握全系统的运行情况。
AZQ/FC氨分解制氢纯化设备
本装置液氨瓶送来的氨经过进氨阀进入汽化器,汽化器内装有电加热元件,电加热元件对汽化器内的水加热,一般水温控制在45-60℃,液氨在汽化器内得到温水传过来的热量。汽化成气态氨,一般汽化后的氨压力控制在0.4-0.5MPa,氨气经减压阀减压后,压力调到0.05 MPa左右。经过降压后的氨气由耐腐流量计量,从流量计流出的氨气在热交换器中进行热量交换,使氨气温度升高,由分解炉出来的高温混合气被降温,经升温后的氨气进入分解炉进行分解成氢氮混合气,高温混合气进入热交换器,水冷却器降温,然后送到使用地点。如果需要纯度较高的氢氮混合气,后面可以用FC型纯化装置进行纯化处理。
本装置工艺流程,有液氨瓶送来的氨经过进氨阀F1,F2进入汽化器(1),汽化器内装有电加热元件,电加热元件对汽化器内的水加热,一般水温控制在45-60℃,液氨在汽化器内得到温水传过来的热量。汽化成气态氨,一般汽化后的氨压力控制在0.4-0.5MPa,氨气经减压阀减压后,压力调到0.05 MPa左右。经过降压后的氨气由耐腐流量计量,从流量计流出的氨气在热交换器中进行热量交换,使氨气温度升高,由分解炉出来的高温混合气被降温,经升温后的氨气进入分解炉进行分解成氢氮混合气,高温混合气进入热交换器,水冷却器降温,然后送到使用地点。如果需要纯度较高的氢氮混合气.
复式流程,用两只吸附干燥器并联,一只工作,同时另一只可以进行再生处理。相互交替工作和再生,以保证设备连续运行。干燥器在常温下工作,在加温至350℃下冲气再生。
分解后混合气体通过阀F14进入1组干燥器,利用分子筛对NH3和H2O的共吸附性可以同时吸附残氨和水份,然后气体经阀F12,由纯气出口送使用地点。
取一部分纯气通过阀F20和再生流量计,再经阀F11送入2组干燥器,进行加热冲洗再生,再生废气经阀F17后,通过气水分离器放空。
AZQ氨分解制氢设备